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26
2022
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內(nèi)齒圈的加工工藝
作者：
內(nèi)齒圈是指行星齒輪傳動中，與行星架同一軸線的內(nèi)齒輪。它是傳遞系統(tǒng)中用來輸送傳遞功能的一個關(guān)鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器和齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈等零件組成，主要用于啟動電機(jī)傳動系統(tǒng)。
內(nèi)齒圈加工工藝包括以下步驟：
1、鍛造初步成型：選用市售的鋼材，依據(jù)圖紙要求預(yù)留余量，初步鍛造成型；
2、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進(jìn)行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質(zhì)顆粒；
3、采用插齒機(jī)、立車、鉆孔等設(shè)備進(jìn)行粗、精加工至符合設(shè)計要求；
4、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進(jìn)行軟氮化處理
5、拋丸防銹處理。
其中步驟4中軟氮化處理方法包括以下步驟：
A、將工件表面用汽油清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；
B、工件進(jìn)爐后，對爐子進(jìn)行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；
C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進(jìn)行恒溫，恒溫時間為120min-180min；
D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴(kuò)散時間為20min-40min；
E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內(nèi)廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。
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